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Unsere Qualität

Qualität

AEC Lager werden mit professioneller CAD- und 3D Modellierungssoftware sowie neuesten Analyse-Methoden unter dem Hintergrund der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Ingenieure entwickelt. Unsere Produkte werden aus qualitativ hochwertigem Stahl gefertigt. Unsere Stahllieferanten sind komplett auditiert und erfüllen internationale Standards, damit wir mit unseren Produkten höchste Qualitätsansprüche erfüllen. Auf Grundlage unseres durchgängigen Qualitätssicherungsmaßnahmen, können wir folgende, durch den TÜV Rheinland vergebenen Zertifikate vorweisen:

  • ISO/TS 16949:2009
  • ISO 9001:2000
  • ISO 14001:2004
  • OHSAS 18001:2007
  • Fokus auf Qualitätssicherung und Prozessoptimierung
  • Forschung und Entwicklung als Grundlage unseres Handelns
  • Wertschätzung der Mitarbeiter und deren kontinuierliche Entwicklung
  • Aktiver Kundenkontakt während des kompletten Produktlebenszyklus

Unsere Qualitätssicherungs- und Messlabore nutzen “State of the Art” Technologien um die verwendeten Materialien während jeder Prozessstufe zu überwachen. Unsere eigenen, hohen Qualitätsansprüche erreichen wir durch stetige Investition in Technologie, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung sowie unserer fortwährenden Mitarbeiterentwicklung und natürlich dem ständigen Dialog mit unseren Kunden.

  • Mikroskop mit photografischer Anlage
  • Mikrohärtetester
  • Spektrometer
  • Kohlenstoff-Schwefel-Analysator
  • Magnetfeldmessung zur Risserkennung
  • Durchmesser-/Kontur-Messeinrichtung
  • Oberflächenrauheits-Prüfgerät
  • Benchmark zur Genauigkeitsprüfung
  • Elektronischer Oberflächenvergleich
  • Mess- und Feinzeiger Prüfgerät

Wir bei AEC, haben ein Umfeld geschaffen, dass unserem Bestreben nach Qualität und der Erfüllung der sich ständig steigenden Anforderungen unserer Kunden verschreibt und diesem die höchste Priorität im Unternehmen zuschreibt.

Mit einem FAIR (First Article Inspection Report) dokumentieren wir alle Maßangaben/Abmessungen bezogen auf die Bauteilzeichnung für bis zu 5 Produkte inklusive der genutzten Messmethodik. Hierdurch möchten wir statt Fehler zu beheben, diese von Beginn an vermeiden. Daher werden produkt- und produktionsrelevante Daten zentral verwaltet und kontinuierlich überwacht. Ein gutes Qualitätssicherungssystem, basiert auch auf dem Projektmanagement, dass unser Qualitätsmanagement mit dem unserer Kunden koordiniert.

Durch die Einführung unseres umfassenden und proprietären Produktions-Freigabe-Prozesses (PPAP – Production Part Approval Process) wird jeder Produktionsschritt von der Konzeption über die Fertigung hinweg überwacht, um unseren Kunden nachzuweisen, dass AEC jederzeit versucht Ihre Anforderungen und Erwartungen zu erreichen bzw. sogar zu übertreffen. Der PPAP Prozess basiert auf der ISO / TS 16949 und stellt als Prozess zur Risikoidentifizierung bzw. Risikominimierung sicher, dass AEC mit seinen Kunden als zuverlässiger Partner mit qualitativ gleichbleibenden Prozessen jederzeit auf Augenhöhe effizient und transparent kommunizieren kann.

Nicht jeder PPAP ist identisch sondern vielmehr angepasst an die Anforderungen und spezifischen Besonderheiten des Kunden. Dies bedeutet, dass die Rahmenbedingungen und Ausprägungen vor der Nutzung von PPAP mit unseren Kunden abgestimmt werden, bevor dieser kundenspezifische Prozess implementiert wird.

Hierdurch bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die Prozesseignung und die implementierten Qualitätsmanagementsysteme die für Ihre Projekte Anwendung finden, kritisch zu beurteilen, hierzu gehören:

  • Benchmarking unserer fertigungstechnischen Kapazitäten
  • Beurteilung unserer Prozesse
  • Prüfung der Eignung der Prozesse für den spezifischen Anwendungsfall
  • Bewertung unseres Qualitätsmanagements
  • Qualifizieren unserer Kompetenz
  • Akkreditierung der AEC

Durch diesen Prozess können wir sicherstellen, dass

  • Die Anforderungen korrekt verstanden und kommuniziert sind
  • Das gelieferte Produkt diese Anforderungen während des kompletten Produktlebenszyklus erfüllt
  • Der gewählte und abgestimmte Prozess hierfür geeignet ist
  • Das durch die Wahl und Ausprägung des Managementsystem für die Produktionssteuerung und die Qualitätssicherung sicherstellt, dass nur Produkte ausgeliefert werden, die diesen Anforderungen genügen

Restschmutz aus der Fertigung kann hohe Qualitätskosten in Form von Ausschuss, Nacharbeit bis hin zu Feldausfällen und Kundenreklamationen zur Folge haben. Deshalb muss der komplexen Qualitätsgröße »Technische Sauberkeit« von Bauteilen in der Produktion Rechnung getragen werden. Dieser Herausforderung im Gesamtprozess des Qualitätsmanagements stellen wir uns in der kompletten Prozesskette, von der Beschaffung über die Fertigung bis hin zur Logistik. Hierfür optimieren wir Fertigungsprozesse gezielt zur Vermeidung von Partikeln bereits während der Produktion. Zur Beseitigung von Rückständen haben wir bedarfsgerecht ausgewählte Reinigungskonzepte implementiert.

Aufgrund der hohen Qualitätsansprüche, die sowohl wir selbst als auch unsere Kunden an AEC Produkte haben, ist die Rückverfolgbarkeit unserer Produkte bis auf die Ebene der einzelnen Produktionsschritte und den verwendeten Materialien keine Kür sondern Pflicht. Daher finden Sie auf unseren Produkten neben unserem Fabrikat und der detaillierten technischen Bezeichnung des Produkts mit allen relevanten Merkmalen auch einen eindeutigen Code zur Rückverfolgbarkeit des Produkts. Im Detail können wir hiermit feststellen:

  • Ursprung und Charge der Rohmaterialien
  • Produktionszeitpunkt
  • Produktionsschritte und Qualitätssicherungsmaßnahmen die durchgeführt wurden
  • Transparente Verfolgung der Transportkette von der Produktion bis zum Endkunden